普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材 工程实训教程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1章 工程实训基础1

1.1 工程实训概述1

1.2 工程实训安全规则1

1.3 工程实训基本内容1

1.4 工程实训基础知识2

1.4.1 实训常用材料2

1.4.2 实训常用量具4

第2章 铸造实训9

2.1 铸造概述9

2.1.1 铸件的生产方法9

2.1.2 铸件的结构分析10

2.1.3 铸型与模样11

2.2 砂型铸造12

2.2.1 铸造用原砂12

2.2.2 型砂12

2.2.3 造型13

2.3 铸造工艺17

2.3.1 铸件浇注位置的确定17

2.3.2 分型面的选择18

2.3.3 铸造工艺参数20

2.3.4 浇注系统20

2.3.5 冒口与冷铁22

2.4 特种铸造22

2.4.1 熔模铸造（失蜡铸造）23

2.4.2 金属型铸造24

2.4.3 压力铸造24

2.4.4 低压铸造25

2.4.5 离心铸造26

2.5 减速机箱体和箱盖零件的铸造实训26

2.5.1 箱体砂型手工造型过程26

2.5.2 箱体型芯的制作过程26

第3章 锻压实训28

3.1 锻压概述28

3.2 锻造28

3.2.1 自由锻28

3.2.2 胎模锻31

3.2.3 模锻32

3.2.4 半轴自由锻加工实例33

3.3 板料冲压35

3.3.1 冲压设备35

3.3.2 冲模结构36

3.3.3 冲压基本工序37

3.3.4 金属连接件板料冲压项目实训38

实训拓展训练44

第4章 焊接实训45

4.1 焊接概述45

4.1.1 焊接种类45

4.1.2 焊接特点及应用45

4.2 焊条电弧焊45

4.2.1 焊接电弧45

4.2.2 焊接设备46

4.2.3 焊条47

4.2.4 焊条电弧焊工艺48

4.2.5 平板对接件焊接实训49

4.3 气焊与气割53

4.3.1 气焊53

4.3.2 气焊实训56

4.3.3 气割58

4.3.4 气割实训59

4.4 气体保护焊61

4.4.1 CO2气体保护焊61

4.4.2 氩弧焊63

实训拓展训练65

第5章 热处理实训66

5.1 热处理概述66

5.1.1 热处理原理与应用66

5.1.2 常用热处理方法66

5.2 热处理工艺67

5.2.1 退火工艺67

5.2.2 正火工艺67

5.2.3 淬火工艺67

5.2.4 回火工艺68

5.3 45钢的热处理实训68

5.3.1 45钢中间轴整体淬火实训68

5.3.2 45钢中间轴调质实训69

5.3.3 45钢中间轴感应加热表面淬火实训70

5.4 金相组织检测71

5.4.1 显微镜简介71

5.4.2 45钢退火态组织检测72

5.4.3 45钢正火态组织检测72

5.4.4 45钢淬火态组织检测72

5.4.5 45钢回火态组织检测72

5.5 材料力学性能测试74

5.5.1 强度与塑性测试设备与实训74

5.5.2 硬度测试设备与实训76

实训拓展训练78

第6章 车削加工实训79

6.1 车削加工概述79

6.1.1 车削加工范围79

6.1.2 卧式车床CA6140简介79

6.2 车刀及工件安装81

6.2.1 常用车刀81

6.2.2 工件的安装82

6.3 车削加工工艺85

6.3.1 车削加工基本过程85

6.3.2 典型表面车削加工工艺87

6.4 车削加工实训92

6.4.1 台阶轴车削加工实训92

6.4.2 螺纹轴车削加工实训96

6.4.3 套方车削加工实训99

实训拓展训练102

第7章 铣削加工实训104

7.1 铣削加工概述104

7.1.1 铣削加工范围104

7.1.2 X5025立式铣床简介105

7.2 铣刀及工件安装106

7.2.1 常用铣刀106

7.2.2 工件的安装107

7.3 铣削加工工艺109

7.3.1 铣削方式109

7.3.2 典型表面铣削加工工艺109

7.4 铣削加工实训111

7.4.1 六面体铣削加工实训111

7.4.2 锤头铣削加工实训113

实训拓展训练116

第8章 刨削加工实训117

8.1 刨削加工概述117

8.1.1 刨 削加工范围117

8.1.2 B6065 刨床简介118

8.2 刨刀及工件安装119

8.2.1 刨刀119

8.2.2 工件的安装119

8.3 刨削加工工艺119

8.3.1 刨平面119

8.3.2 刨垂直面与斜面119

8.3.3 刨槽120

8.4 燕尾块刨削加工实训121

实训拓展训练123

第9章 磨削加工实训124

9.1 磨削加工概述124

9.1.1 磨削加工范围124

9.1.2 磨床简介124

9.2 砂轮及工件安装127

9.2.1 砂轮127

9.2.2 工件安装127

9.3 磨削127

9.3.1 外圆磨削127

9.3.2 平面磨削129

9.3.3 内孔磨削129

9.4 平面磨削加工实训130

第10章 钳工实训133

10.1 钳工概述133

10.2 钳工基本操作134

10.2.1 划线134

10.2.2 锯削135

10.2.3 锉削136

10.2.4 刮研139

10.2.5 钻孔、扩孔和铰孔141

10.2.6 攻螺纹与套螺纹144

10.2.7 装配145

10.3 钳工实训项目147

10.3.1 直角尺制作实训147

10.3.2 排孔攻螺纹钳工实训151

10.3.3 减速器拆装实训153

实训拓展训练157

第11章 数控车削加工实训158

11.1 数控车削加工概述158

11.1.1 数控车削的工艺范围158

11.1.2 数控车床的组成与分类158

11.2 数控车削加工工艺159

11.2.1 数控车削刀具159

11.2.2 数控车削工艺159

11.3 数控车床操作160

11.3.1 操作面板介绍160

11.3.2 对刀操作165

11.4 数控车床编程基础168

11.4.1 数控车床坐标系统168

11.4.2 数控车床常用指令169

11.4.3 数控车床编程方法170

11.5 数控车床加工实训173

11.5.1 台阶轴数控车削实训173

11.5.2 螺纹轴数控车削实训175

11.5.3 创意性零件数控车削实训178

实训拓展训练181

第12章 数控铣削加工实训183

12.1 数控铣削加工概述183

12.1.1 数控铣削工艺范围183

12.1.2 数控铣床的组成与分类183

12.2 数控铣削加工工艺183

12.2.1 数控铣削刀具183

12.2.2 数控铣削工艺184

12.3 数控铣床操作184

12.3.1 操作面板介绍184

12.3.2 对刀操作184

12.4 数控铣床编程基础188

12.4.1 数控铣床坐标系统188

12.4.2 数控铣床常用指令189

12.4.3 数控铣床编程方法190

12.5 数控铣床加工实训192

12.5.1 盖板零件数控铣削实训192

12.5.2 方形多层零件数控铣削实训194

实训拓展训练197

第13章 加工中心实训199

13.1 加工中心概述199

13.1.1 加工中心的分类与工艺范围199

13.1.2 立式加工中心的组成200

13.2 立式加工中心操作200

13.2.1 操作面板200

13.2.2 控制面板202

13.2.3 开机和回参考点操作203

13.3 立式加工中心编程203

13.3.1 立式加工中心坐标系统203

13.3.2 编程基础204

13.3.3 常用编程指令204

13.4 立式加工中心加工实训214

13.4.1 多层多型面组合零件加工实训214

13.4.2 创意类零件的加工实训219

实训拓展训练221

第14章 快速成形技术实训223

14.1 快速成形技术概述223

14.1.1 熔融沉积成形技术223

14.1.2 光敏树脂液相固化成形技术223

14.1.3 选择性激光烧结成形技术224

14.2 熔融沉积成形设备与工艺225

14.2.1 熔融沉积成形设备225

14.2.2 熔融沉积成形基本工艺226

14.3 无碳小车保护罩熔融沉积成形实训226

实训拓展训练228

第15章 现代测量技术实训230

15.1 现代测量技术概述230

15.2 三坐标测量技术230

15.2.1 三坐标测量机简介230

15.2.2 三坐标测量原理231

15.2.3 三坐标测量机操作232

15.2.4 典型零件三坐标测量实训233

15.3 三维激光扫描技术239

15.3.1 三维激光扫描仪简介239

15.3.2 三维激光扫描技术原理240

15.3.3 三维激光扫描仪操作240

15.3.4 测量数据后处理241

15.3.5 典型零件激光扫描与数据后处理实训241

实训拓展训练249

第16章 电火花加工实训251

16.1 电火花加工概述251

16.1.1 电火花加工原理251

16.1.2 电火花加工方法与应用251

16.2 电火花成形加工251

16.2.1 电火花成形加工机床251

16.2.2 电火花成形加工基本工艺252

16.2.3 异型沉孔电火花模具成形加工实训253

16.2.4 零件穿丝孔电火花小孔加工实训256

16.3 电火花线切割加工258

16.3.1 电火花线切割加工机床258

16.3.2 电火花线切割加工基本工艺259

16.3.3 电火花线切割编程基础260

16.3.4 典型零件电火花线切割加工实训261

16.3.5 创意类零件电火花线切割加工实训269

实训拓展训练270

第17章 激光加工实训272

17.1 激光加工技术概述272

17.2 激光切割技术272

17.2.1 高速激光切割机简介272

17.2.2 激光切割原理273

17.2.3 高速激光切割机操作274

17.2.4 无碳小车行进轮切割实训275

17.2.5 图片雕刻实训278

17.2.6 激光切割创意作品实训280

17.3 激光内雕技术282

17.3.1 激光内雕机简介282

17.3.2 激光内雕原理283

17.3.3 激光内雕机操作283

17.3.4 工艺品内雕实训283

17.3.5 人物头像内雕实训286

实训拓展训练289

第18章 其他特种加工技术291

18.1 电子束加工技术291

18.1.1 电子束加工的基本原理291

18.1.2 电子束加工的装置291

18.1.3 电子束加工的特点及应用292

18.2 离子束加工技术292

18.2.1 离子束加工的基本原理292

18.2.2 离子束加工装置293

18.2.3 离子束加工的特点及应用293

18.3 超声波加工技术294

18.3.1 超声波加工的基本原理294

18.3.2 超声波加工设备295

18.3.3 超声波加工的特点及应用296

18.4 水射流加工技术297

18.4.1 水射流加工的基本原理297

18.4.2 水射流加工的设备297

18.4.3 水射流加工的特点及应用298

18.5 电化学加工技术299

18.5.1 电化学加工的基本原理299

18.5.2 电化学加工的设备300

18.5.3 电化学加工的特点及应用301

参考文献302