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第1章 绪论1

1.1 本课程的研究对象、任务及基本特点1

1.1.1 本课程的研究对象1

1.1.2 本课程的任务1

1.1.3 本课程的基本特点1

1.2 互换性2

1.2.1 互换性的概念2

1.2.2 互换性的分类2

1.2.3 互换性的作用3

1.2.4 互换性的实现3

1.3 标准化与优先数系4

1.3.1 标准4

1.3.2 标准化4

1.3.3 优先数与优先数系5

1.4 极限与配合标准以及检测技术的发展6

1.4.1 极限与配合标准的发展概况6

1.4.2 测量技术的发展概况6

习题与思考题7

第2章 光滑圆柱体结合的互换性与检测8

2.1 概述8

2.2 极限与配合的基本术语及定义8

2.2.1 孔、轴的定义9

2.2.2 有关尺寸的术语及定义9

2.2.3 有关偏差与公差的术语及定义11

2.2.4 有关配合的术语及定义14

2.3 标准公差系列19

2.3.1 标准公差因子20

2.3.2 标准公差等级21

2.3.3 尺寸分段22

2.4 基本偏差系列24

2.4.1 基本偏差代号及其特点24

2.4.2 孔和轴的基本偏差26

2.4.3 极限与配合在图样上的标注32

2.5 国家标准规定的公差带与配合33

2.5.1 常用尺寸段公差与配合33

2.5.2 一般公差——线性尺寸的未注公差35

2.6 极限与配合的选择与应用36

2.6.1 基准制的选择36

2.6.2 公差等级的选择37

2.6.3 配合的选用38

2.7 尺寸的检测42

2.7.1 概述42

2.7.2 验收极限42

2.7.3 计量器具的选择43

习题与思考题47

第3章 测量技术基础50

3.1 概述50

3.2 基准与量值传递50

3.3 计量器具和测量方法53

3.3.1 计量器具和测量方法的分类53

3.3.2 计量器具与测量方法的常用术语59

3.4 测量误差和数据处理60

3.4.1 测量误差的基本概念60

3.4.2 测量误差的来源61

3.4.3 测量误差的分类和特性62

3.4.4 测量精度66

习题与思考题66

第4章 几何公差与检测68

4.1 概述68

4.1.1 形状和位置误差68

4.1.2 对零件使用性能的影响68

4.2 几何公差的基本概念70

4.2.1 零件的要素70

4.2.2 几何公差带71

4.2.3 几何公差的代号72

4.2.4 几何公差的基准符号73

4.3 几何公差的标注74

4.3.1 几何公差标注的基本规定74

4.3.2 几何公差标注的特殊规定75

4.3.3 几何公差的简化标注75

4.4 形状公差76

4.4.1 直线度76

4.4.2 平面度77

4.4.3 圆度77

4.4.4 圆柱度78

4.5 轮廓度公差78

4.5.1 线轮廓度公差78

4.5.2 面轮廓度公差79

4.6 方向公差81

4.6.1 方向公差各项目81

4.6.2 方向公差的特点84

4.7 位置公差85

4.7.1 位置公差各项目85

4.7.2 位置公差带的特点87

4.8 跳动公差88

4.8.1 圆跳动88

4.8.2 全跳动89

4.8.3 跳动公差带的特点90

4.9 公差原则90

4.9.1 公差原则的基本术语及定义91

4.9.2 独立原则96

4.9.3 相关要求97

4.10 几何公差的选择102

4.10.1 几何公差项目的选择102

4.10.2 几何公差值的确定103

4.10.3 形位公差值的选用104

4.11 形位误差及其检测110

4.11.1 形状误差的评定110

4.11.2 位置误差的评定119

4.11.3 形位误差的检测原则122

4.11.4 形位误差的检测122

习题与思考题127

第5章 表面粗糙度132

5.1 表面粗糙度的基本概念132

5.1.1 表面粗糙度的定义132

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响133

5.1.3 表面波纹度对零部件性能的影响134

5.2 表面粗糙度的评定135

5.2.1 基本术语135

5.2.2 评定参数136

5.3 表面粗糙度的选用139

5.3.1 表面粗糙度的参数值139

5.3.2 表面粗糙度的选用140

5.4 表面粗糙度的符号、代号及其标注146

5.4.1 表面粗糙度的符号146

5.4.2 表面粗糙度要求在图样和其他技术产品文件中的注法147

5.5 表面粗糙度的检测153

5.5.1 比较法153

5.5.2 光切法153

5.5.3 干涉法154

5.5.4 针描法155

5.5.5 激光反射法156

5.5.6 激光全息法156

5.5.7 印模法156

5.5.8 三维几何表面测量法156

习题与思考题156

第6章 光滑极限量规设计158

6.1 概述158

6.1.1 光滑极限量规的设计原理158

6.1.2 光滑极限量规的分类159

6.2 工作量规的公差带160

6.3 工作量规设计163

6.3.1 量规设计原则163

6.3.2 光滑极限量规的结构形式164

6.3.3 绘制量规公差带图166

6.3.4 量规的主要技术要求167

习题与思考题168

第7章 滚动轴承的互换性169

7.1 滚动轴承的精度等级及其应用170

7.1.1 滚动轴承的公差等级170

7.1.2 滚动轴承的应用170

7.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点171

7.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择172

习题与思考题178

第8章 圆锥配合的互换性与检测179

8.1 概述179

8.1.1 圆锥配合的特点179

8.1.2 圆锥及其配合的基本参数180

8.1.3 圆锥配合的种类181

8.1.4 圆锥配合的形成方法181

8.1.5 锥度与锥角系列182

8.2 圆锥几何参数误差对互换性的影响185

8.2.1 圆锥直径误差对配合的影响185

8.2.2 圆锥角误差对配合的影响185

8.2.3 圆锥形状误差对配合的影响186

8.3 圆锥的公差与配合186

8.3.1 圆锥公差的术语及定义186

8.3.2 圆锥公差项目和给定方法187

8.3.3 圆锥的公差标注191

8.3.4 圆锥公差的选用192

8.4 圆锥的检测195

8.4.1 比较测量法195

8.4.2 直接测量法196

8.4.3 间接测量法198

习题与思考题199

第9章 键和花键的互换性与检测200

9.1 概述200

9.1.1 键联结的用途200

9.1.2 键联结的分类200

9.2 平键联结的互换性201

9.2.1 普通平键联结的结构和几何参数201

9.2.2 普通平键的公差与配合202

9.3 矩形花键联结的互换性204

9.3.1 矩形花键的几何参数和定心方式205

9.3.2 矩形花键联结的公差与配合206

9.4 键和花键的检测209

9.4.1 单键的检测209

9.4.2 花键的检测211

习题与思考题211

第10章 普通螺纹联接的互换性与检测212

10.1 概述212

10.1.1 螺纹的种类和使用要求212

10.1.2 普通螺纹的基本牙型及其几何参数213

10.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响216

10.2.1 中径误差的影响216

10.2.2 螺距误差的影响216

10.2.3 牙侧角误差的影响217

10.2.4 螺纹作用中径和中径合格性判断原则217

10.3 普通螺纹的公差与配合219

10.3.1 普通螺纹的公差带219

10.3.2 螺纹的旋合长度与公差精度等级222

10.3.3 螺纹公差与配合的选用224

10.3.4 螺纹的标记224

10.4 螺纹的检测226

10.4.1 综合检验226

10.4.2 单项测量227

习题与思考题228

第11章 渐开线圆柱齿轮的互换性与检测229

11.1 概述229

11.1.1 对齿轮传动的使用要求229

11.1.2 我国现行的齿轮精度标准230

11.2 单个齿轮的偏差项目及其检测230

11.2.1 轮齿同侧齿面偏差230

11.2.2 径向综合偏差与径向跳动235

11.2.3 齿厚偏差237

11.3 齿轮精度等级及其应用239

11.3.1 精度等级239

11.3.2 精度等级的选用240

11.3.3 偏差的允许值242

11.3.4 齿轮检验项目的确定245

11.3.5 齿轮在图样上的标注246

11.4 齿轮副的精度246

11.4.1 中心距偏差246

11.4.2 轴线平行度偏差247

11.4.3 轮齿接触斑点248

11.4.4 侧隙及齿厚偏差249

11.5 齿轮坯的精度与齿面粗糙度251

11.5.1 名词术语252

11.5.2 齿坯公差的选择253

11.5.3 轮齿齿面表面粗糙度255

11.6 齿轮精度设计举例255

习题与思考题258

第12章 尺寸链260

12.1 概述260

12.1.1 尺寸链的定义260

12.1.2 尺寸链的特性261

12.1.3 尺寸链的构成261

12.1.4 尺寸链的种类262

12.1.5 尺寸链的作用264

12.1.6 尺寸链的建立264

12.1.7 尺寸链计算的类型和方法265

12.2 用完全互换法解尺寸链266

12.2.1 基本公式266

12.2.2 解尺寸链267

12.3 用不完全互换法解尺寸链273

12.3.1 基本公式273

12.3.2 正计算274

12.3.3 反计算275

12.4 保证装配精度的其他措施276

12.4.1 分组装配法276

12.4.2 调整法277

12.4.3 修配法278

习题与思考题278

参考文献280