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第一章 基础资料1

一、汉语拼音、英语字母及希腊字母表1

1. 汉语拼音字母及英语字母1

2. 希腊字母1

二、常用计量单位2

1. 长度单位换算2

2. 面积单位换算3

3. 体积、容积单位换算3

4. 质量单位换算4

5. 温度单位换算4

6. 压力单位换算4

7. 力单位换算5

8. 功率单位换算5

9. 常见几何图形长度、面积和体积计算6

第二章 常用金属材料和热处理12

一、金属材料的分类12

1. 钢的分类12

2. 有色金属及其合金的分类13

二、金属材料的牌号15

1. 钢号的表示方法15

2. 常用金属材料的化学成分16

三、金属材料的性能18

1. 金属的力学性能18

2. 金属的物理性能和化学性能21

3. 金属的焊接性23

4. 常用金属材料的力学性能及焊接性23

5. 常用有色金属材料的力学性能30

6. 常用有色金属材料的焊接性32

7. 常见黑色金属材料中外牌号对照33

四、钢材的分类及尺寸表示方法36

1. 钢材的分类36

2. 钢材尺寸的表示方法37

五、钢材的品种规格38

1. 薄钢板38

2. 厚钢板41

3. 花纹钢板42

4. 钢板的厚度公差43

5. 角钢43

6. 槽钢47

7. 工字钢49

8. 热轧圆钢和方钢50

9. 钢管53

10. 冷弯型钢55

六、金属材料理论质量计算57

1. 基本公式57

2. 钢材理论质量计算简式57

七、金属塑性变形基本知识58

1. 金属的冷塑性变形58

2. 金属的再结晶59

3. 金属的热塑性变形60

4. 常用钢材的热加工温度范围61

八、常用热处理方法63

第三章 常用工具和设备66

一、常用量具66

二、常用工具69

1. 锤子69

2. 划线工具71

3. 风动工具73

4. 电动工具74

5. 起重工具76

三、常用设备81

1. 压力机82

2. 剪板机87

3. 弯曲校正机90

4. 刨边机98

5. 带锯床99

第四章 基本操作101

一、錾削101

1. 錾削工具101

2. 錾削方法102

3. 錾子的热处理103

二、锉削105

1. 锉刀的选择105

2. 锉削方法106

三、磨削107

四、锯割107

1. 锯割工具107

2. 锯割方法109

五、钻孔110

1. 钻头110

2. 钻孔方法113

3. 钻孔时的冷却与润滑115

六、攻螺纹与套螺纹115

1. 攻螺纹115

2. 套螺纹118

3. 攻螺纹与套螺纹用切削液119

第五章 钣金的手工成形121

一、板料的剪切121

二、弯曲122

三、放边与收边124

四、压凹125

五、拔缘127

六、拱曲128

七、卷边129

八、咬缝130

九、校平132

十、折方134

十一、钣金件坯料的经验计算136

第六章 放样展开140

一、划线140

1. 划线的基本规则和常用符号140

2. 几何作图的基本方法141

二、放样158

1. 实尺放样的程序161

2. 样板的种类162

3. 样板的制作162

三、号料163

四、展开长度的计算164

1. 中性层的确定164

2. 计算方法166

五、构件表面的可展性172

六、线段实长与断面实形的求法176

1. 线段实长的求法176

2. 断面实形的求法177

七、展开图的画法183

1. 作图法183

2. 计算法188

八、相贯体的展开204

1. 相贯线的求法204

2. 特殊相贯线207

九、板厚处理208

1. 单件的板厚处理208

2. 相贯件的板厚处理209

第七章 钢材的分离212

一、剪切212

1. 剪床切料过程212

2. 板料剪切方法213

3. 两剪刃间隙与剪切质量关系213

4. 剪板设备能力换算213

二、冲裁218

1. 冲裁模218

2. 凸凹模间隙220

3. 冲裁力221

4. 降低冲裁力的方法221

5. 冲床最大力量估算方法224

三、气割225

1. 气割原理225

2. 气割用设备与工具227

3. 气割工艺227

4. 气割断面缺陷、产生原因及预防措施232

四、其他切割方法233

第八章 弯曲236

一、卷板236

1. 卷板分类236

2. 卷板过程236

3. 卷板工艺239

4. 卷板缺陷分析242

5. 卷板设备能力换算244

二、型材与管材的弯曲246

1. 型材弯曲时的变形与最小弯曲半径246

2. 型材弯曲方法249

3. 管子弯曲时的变形251

4. 管子弯曲方法252

5. 弯管缺陷产生原因及预防措施258

三、压制259

1. 压弯259

2. 压延272

3. 起伏285

4. 折边287

第九章 装配290

一、冷作件的装配特点290

二、装配的基本条件291

三、装配工具291

四、装配夹具292

五、装配程序295

1. 熟悉图样295

2. 划分部(组)件296

3. 装配现场的设置296

4. 拼装与部位组装296

5. 总装296

六、装配前的准备301

七、装配时定位焊的一般要求304

八、冷作钣金件装配精度的测定305

第十章 连接310

一、焊接310

1. 焊接应力与变形310

2. 焊接接头静载强度计算320

3. 焊接缺陷名称及产生原因322

二、铆接324

1. 铆接的基本形式324

2. 铆接种类325

3. 铆钉326

4. 铆钉直径的选定327

5. 铆钉长度的确定328

6. 铆钉孔径的确定328

7. 敛边329

8. 铆接强度计算329

9. 拉铆331

10. 铆接缺陷种类、原因及预防措施332

三、螺纹连接334

1. 螺纹连接的形式334

2. 螺纹连接的防松措施335

3. 高强度螺栓连接337

4. 螺栓连接的强度计算338

四、胀接340

1. 胀接原理340

2. 胀接接头型式341

3. 胀接方法与工具342

4. 钢管胀接典型工艺过程344

5. 胀管缺陷名称、产生原因及消除方法344

第十一章 矫正346

一、矫正条件346

二、矫正原理346

三、钢材的手工矫正347

四、钢材的机械矫正350

五、钢材的火焰矫正352

1. 火焰矫正的原理352

2. 决定火焰矫正效果的因素352

六、焊接件变形的矫正356

1. 焊接件变形的机械矫正356

2. 焊接件变形的火焰矫正357

第十二章 冷作钣金件的生产流程和质量检验360

一、冷作钣金件的生产流程360

二、冷作钣金件的分级361

1. 焊接件精度等级分级361

2. 焊缝质量评定级别362

3. 焊接接头外观及内在缺陷分级362

三、零件加工允差364

1. 钢材矫正后的允差364

2. 放样、样板和号料允差366

3. 火焰切割表面质量指标367

4. 机械剪切的允差372

5. 边缘加工的允差372

6. 板材冷弯的允差373

7. 钢材卷圆弯曲的允差374

8. 弯管的允差375

9. 焊接连接组装的允差379

10. 螺栓孔(制孔)孔距的允差380

11. 构件预拼装的允差381

12. 焊接件未注尺寸与形位公差382

四、无损检测技术384

五、焊接容器的耐压检验389

六、焊接容器的气密(密封)性检验390

七、冷作钣金件工艺规程基本知识391

八、冷作钣金公差393

第十三章 涂装397

一、涂装前表面处理397

二、涂装工艺399

第十四章 典型零件与产品的工艺分析402

一、钣金制品402

1. 取暖炉烟囱402

2. 直角弯头404

3. 圆管多节弯头407

4. 锥帽409

5. 漏斗409

6. 水桶413

二、管件、法兰类419

1. 圆锥管419

2. 上圆下方连接管422

3. 矩形管弯头424

4. 圆管弯头425

5. 丁字管427

6. 弯管429

7. 矩形角钢框433

8. 角钢圈434

9. 法兰435

三、座架零件类439

1. 支座439

2. 板型机座444

3. 底架445

4. 电动机底座449

5. 螺旋叶片451

四、机壳类455

1. 罩壳455

2. 煤斗本体458

3. 压力机机架461

4. 装载斗本体463

5. 球磨机筒体469

五、容器类473

1. 水槽474

2. 油箱477

3. 筒体480

4. 气包484

5. 铁水包486

六、梁柱类491

1. 工字梁491

2. 箱形梁496

3. 端梁506

4. 立柱510