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第Ⅰ篇 总论1

第1章 引言—现状与将来1

第2章 聚合物的构造与改质4

2.1 聚合物的构造4

2.1.1 何谓聚合物4

2.1.2 橡胶、塑胶、纤维6

2.1.3 成束容易性6

2.1.4 结晶化的容易性7

2.1.5 弹性体9

2.2 聚合物的改质10

2.2.1 防止聚合物分解10

2.2.3 软化12

2.2.2 难燃化12

2.2.4 减轻、加重13

2.2.5 硬化、强化14

2.2.6 聚合物混合16

第3章 塑胶成形材料18

3.1 有那些塑胶18

3.2 热硬化性塑胶20

3.2.1 酚树脂20

3.2.2 氨基树脂22

3.2.3 不饱和聚酯22

3.2.4 环氧树脂23

3.3 热可塑性塑胶24

3.3.1 结晶性塑胶24

3.3.2 非晶性塑胶28

3.3.3 新塑胶30

3.4 成形品的应用特性31

3.4.1 电特性31

3.4.2 机械性特性33

3.4.3 建材特性34

3.4.4 输送、包装特性35

第4章 成形加工法概要36

4.1 成形加工的原理36

4.1.1 熔化（可塑化）36

4.1.2 流动（赋形）37

4.1.3 凝结（冷却）38

4.2 成形加工法与机械39

4.2.1 压缩成形41

4.2.2 transfer成形43

4.2.3 射出成形43

4.2.4 押出成形44

4.2.5 中空成形（blowmolding）49

4.2.6 轮压成形50

4.2.7 热成形52

4.2.8 流动成形53

4.2.9 积层成形55

第Ⅱ篇 射出成形加工56

第5章 射出成形用模具56

5.1 射出成形用模具的基本构造56

5.1.1 射出成形用模具的种类56

5.1.2 模子基座58

5.1.3 雌模部59

5.2 横浇道与浇口（浇道系统）60

5.2.1 竖浇口60

5.2.2 横浇口61

5.2.3 滞料部（slagwell）61

5.2.4 浇口的设法62

5.2.5 浇口的种类形状63

5.2.6 无浇道模子68

5.2.7 排气孔73

5.3 成形品的顶出装置74

5.3.1 制品的顶出74

5.3.2 横浇道的顶出76

5.4.2 避免under cut的制品设计77

5.4 under cut的处理77

5.4.1 何谓under cut77

5.4.3 under cut部份的强制脱模79

5.4.4 滑动雄模构造79

5.4.5 分件模构造（splitmold）81

5.5 模子的温度控制83

5.5.1 温度控制的必要性83

5.5.2 温度控制法83

第6章 射出成形机85

6.1 射出成形机的种类85

6.2 射出装置88

6.2.1 代表性射出装置的构造与特色89

6.2.2 螺杆式射出装置的主要部分92

6.2.3 排气式射出装置95

6.3 锁模装置99

6.3.1 直压式锁模装置99

6.3.2 肘节式锁模装置101

6.3.3 肘节、直压式锁模装置105

6.4 制品的顶出装置106

6.4.1 机械式顶出装置106

6.4.2 油压式顶出装置106

6.5 油压装置107

6.5.1 油压的基本知识107

6.5.2 油压缸109

6.5.3 油压泵111

6.5.4 油压阀113

6.5.5 蓄压器115

6.6 射出成形工程的控制方法116

6.6.1 基本观念116

6.6.2 利用固态回路116

6.6.3 射出工程的Program控制117

6.6.4 用电脑控制射出行程工程120

6.7 射出成形机的性能或大小的表示法（型录数值的看法）120

6.7.1 选择射出成形机时的关键121

6.7.2 关连成形品之大小者（成形能力）121

6.7.3 关连模子之大小者（模子关连尺寸）124

6.7.4 关连成形循环者126

7.2.1 箱形乾燥机（恒温槽）128

7.2 关连成形材料的处理和供给者128

7.1 何谓周边机器128

第7章 周边机器128

7.2.2 漏斗乾燥器129

7.2.3 漏斗进料器129

7.2.4 粉碎机132

7.3 关连制品之取出者133

7.3.1 制品的自动取出装置133

7.3.2 制品的落下确认装置135

7.3.3 输送带136

7.4 模子的温度调整装置138

8.1.2 涡旋流动长度140

8.1.1 熔融流动指数140

8.1 成形材料流动特性的表示方法140

第8章 射出成形实务140

8.2 代表性塑胶材料的射出成形要诀141

8.2.1 结晶性塑胶的射出成形141

8.2.2 非晶性的塑胶射出成形144

8.3 特殊材料的射出成形146

8.3.1 玻璃纤维强化塑胶的射出成形146

8.3.2 难燃性塑胶的射出成形146

8.3.3 低发泡塑胶的射出成形147

8.4 热硬化性塑胶的射出成形149

8.4.1 热硬化性射出成形法概要149

8.4.2 热硬化性射出成形材料151

8.4.3 射出成形条件151

8.4.4 热硬化性射出成形用模子的关键152

8.4.5 热硬化性塑胶用射出成形机153

8.5 成形材料的预备乾燥155

8.5.1 预备乾燥的目的155

8.5.2 预备乾燥的方法156

8.6 成形材料的着色157

8.6.1 利用乾式着色剂的方法157

8.6.2 利用master batch的方法157

8.6.3 利用押出机的方法157

8.6.4 利用液状着色剂的方法158

8.7 换料作业158

8.7.1 同一树脂的换色158

8.7.2 异种材料的更换158

8.8 成形不良的原因与对策159

8.8.1 充填不足160

8.8.2 毛口过剩160

8.8.3 收缩下陷160

8.8.4 气泡161

8.8.5 破裂162

8.8.6 白化162

8.8.7 翘曲、扭曲162

8.8.8 熔接线164

8.8.9 流痕165

8.8.10 喷痕166

8.8.11 银条166

8.8.15 表面剥离（层裂）167

8.8.14 光泽不良（模糊）167

8.8.12 烧焦167

8.8.13 黑条167

第9章 成形品的品质169

9..1 成形品的尺寸精度169

9.1.1 成形品发生尺寸误差的理由169

9.1.2 成形品的尺寸精度与模子构造的关系170

9.1.3 成形收缩率172

9.1.4 射出成形品的标准尺寸精度177

9.2.2 耐热特性的重要性179

9.3 成形品的机械性性质179

9.3.1 与模子设计、成形方法等的关系179

9.2.1 一般的特色179

9.2 塑胶成形品的实用物性179

9.3.2 残留应力所致成形品的破坏184

9.4 成形品的加热、调湿处理185

9.4.1 退火185

9.4.2 後烘烤187

9.4.3 调湿处理187

第10章 成形品的设计188

10.1 成形品设计的基本事项189

10.1.1 设计过程189

10.1.2 分模缘的决定法189

10.2 构造设计的要点190

10.2.1 退模斜度190

10.2.2 肉厚190

10.2.3 补强助191

10.2.4 毂部192

10.2.5 以螺纹结合成形品193

10.3 使成形品获得装饰效果（加饰）的方法195

10.3.1 加饰方法的种类195

10.3.2 文字、数字、记号、装饰线196

10.3.3 褶绉加工面196

第11章 成形品的整形与二次加工197

11.1 整修197

11.1.1 浇口整修197

11.1.2 擦光加工198

11.1.3 钻孔198

11.2 接着199

11.2.1 用溶剂接着199

11.2.2 用接着剂接着199

11.3.2 超音波熔着200

11.3 热熔着200

11.3.1 热歛缝200

11.4 涂装与印刷202

11.4.1 塑胶涂装须知202

11.4.2 涂料203

11.4.3 印刷203

11.5 热压印204

11.5.1 何谓热压印204

11.5.2 热压印箔205

11.5.3 加工方法205

11.6 镀金206

11.6.1 真空蒸着206

11.6.2 塑胶镀金（电解镀金）207