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第1章 概述1

1.1 安全文明生产1

1.2 常用工、量具1

1.2.1 钢直尺1

1.2.2 角尺2

1.2.3 游标卡尺3

1.2.4 高度游标卡尺5

1.2.5 深度游标卡尺5

1.2.6 游标万能角度尺6

1.2.7 千分尺7

1.2.8 百分表9

1.2.9 塞尺12

1.3 金属材料的性能13

1.3.1 工艺性能与使用性能13

1.3.2 金属材料的机械性能13

1.3.3 常用金属材料14

1.3.4 练习题17

第2章 钳工19

2.1 钳工简介19

2.1.1 钳工的常用设备19

2.2 划线22

2.2.1 划线工具和使用23

2.2.2 划线基准28

2.3 锉削29

2.3.1 锉刀29

2.3.2 锉刀操作方法31

2.3.3 锉削注意事项和检测35

2.4 錾削36

2.4.1 錾削工具及使用36

2.4.2 錾削方法37

2.5 锯削42

2.5.1 锯削工具42

2.5.2 锯削操作方法43

2.5.3 锯条损坏的原因和注意事项45

2.6 钻孔、扩孔、铰孔45

2.6.1 钻孔45

2.6.2 扩孔51

2.6.3 锪孔51

2.6.4 铰孔52

2.7 攻螺纹和套螺纹53

2.8 刮削和研磨58

2.8.1 刮削58

2.8.2 研磨65

2.8.3 研磨质量检测71

2.9 装配71

2.9.1 装配原则71

2.9.2 常见零件装配72

2.10 钳工综合技能训练78

2.10.1 鸭嘴锤的制作79

2.10.2 山形R镶配件的制作82

2.10.3 单燕尾制作86

2.10.4 练习题90

第3章 车削加工93

3.1 车工概述93

3.1.1 车削的基本概念93

3.2 车床介绍94

3.2.1 车床的型号94

3.2.2 卧式车床CA6140及CA6136车床的结构名称及其功能95

3.2.3 机床的传动系统99

3.2.4 车床的润滑和一级保养99

3.3 车削刀具101

3.3.1 常用刀具材料101

3.3.2 刀具材料应具备的性能101

3.3.3 车刀的结构102

3.3.4 车刀的刃磨104

3.3.5 磨刀的安全知识105

3.3.6 车刀的安装105

3.4 轴类零件的车削106

3.5 圆锥面的车削114

3.6 螺纹的车削118

3.9 车削的综合技能训练123

3.9.1 实训指导123

3.9.2 练习题124

第4章 铣削加工131

4.1 铣削概述131

4.2 铣床介绍135

4.2.1 铣床的种类135

4.2.2 X6132铣床的结构特点137

4.3 铣刀137

4.3.1 铣刀的分类137

4.3.2 铣刀的安装139

4.3.3 铣刀在安装中应注意的问题140

4.4 铣床附件及工件安装140

4.4.1 铣床附件140

4.4.2 工件的安装144

4.5 铣削操作145

4.5.1 铣平面145

4.5.2 铣斜面146

4.5.3 铣沟槽147

4.5.4 铣削齿轮148

4.6 铣削的综合技能训练149

4.6.1 安全操作规程149

4.6.2 实训目的和要求150

4.6.3 实训材料、设备及工具150

4.6.4 实训内容及步骤150

第5章 刨削加工153

5.1 刨削概述153

5.1.1 刨削运动与刨削用量153

5.1.2 刨削加工范围及工艺特点154

5.2 刨床155

5.2.1 牛头刨床155

5.2.2 龙门刨床157

5.3 刨刀及安装158

5.3.1 刨刀的结构特点158

5.3.2 刨刀的种类及用途159

5.3.3 刨刀的装夹159

5.4 刨削操作160

5.4.1 工件装夹方法160

5.4.2 刨削加工方法161

5.5 刨削的综合技能训练162

5.5.1 安全操作规程162

5.5.2 实训目的和要求163

5.5.3 实训材料、设备及工具163

5.5.4 实训内容及步骤163

5.5.5 考核方式及评分标准165

第6章 磨削加工166

6.1 磨削概述166

6.2 磨床167

6.2.1 外圆磨床167

6.2.2 内圆磨床168

6.2.3 平面磨床169

6.3 砂轮及其安装170

6.3.1 砂轮的种类170

6.3.2 砂轮形状与代号、标志173

6.3.3 砂轮的安装174

6.4 工件的装夹175

6.4.1 平面磨削的工件装夹175

6.4.2 外圆磨削的工件装夹175

6.4.3 内圆磨削的工件装夹176

6.5 磨削的基本操作177

6.5.1 平面磨削177

6.5.2 外圆磨削179

6.5.3 内圆磨削180

6.6 磨削的综合技能训练181

6.6.1 安全操作规程181

6.6.2 实训目的和要求181

6.6.3 实训内容及步骤181

第7章 焊接与切割183

7.1 焊接与切割作业的概述183

7.1.1 焊接发展概况183

7.1.2 焊接的分类184

7.1.3 切割185

7.2 焊条电弧焊186

7.2.1 电弧焊原理与焊接过程187

7.2.2 焊条197

7.3 气焊与气割204

7.3.1 气焊与气割的工作原理204

7.3.2 气焊、气割常用气体的性质及使用安全要求205

7.3.3 气焊与气割的安全特点210

7.3.4 气焊与气割主要工艺参数210

7.3.5 气焊与气割安全操作规程212

7.4 其他焊接方法213

7.4.1 埋弧焊213

7.4.2 电渣焊214

7.4.3 电阻焊215

7.5 焊接与切割技能训练217

7.5.1 实训指导217

7.5.2 焊接实训报告220

第8章 铸造223

8.1 铸造的基础知识223

8.1.1 概述223

8.1.2 铸造工艺基础224

8.1.3 铸件常见缺陷的产生原因及防止方法225

8.2 砂型铸造228

8.2.1 概述228

8.2.2 基本知识228

8.2.3 基本技能231

8.2.4 质量控制与检验234

8.2.5 相关知识234

8.3 特种铸造234

8.3.1 熔模铸造234

8.3.2 金属型铸造236

8.3.3 压力铸造237

8.3.4 低压铸造238

8.3.5 离心铸造239

8.4 铸造的综合技能训练240

8.4.1 实训指导240

8.4.2 练习题241

第9章 锻造与冲压成型技术245

9.1 锻造成型技术245

9.2 锻造技能训练259

9.2.1 安全操作规程259

9.2.2 实训目的和要求260

9.2.3 实训材料、设备及工具261

9.2.4 实训内容及步骤261

参考文献268