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第1章TiNi形状记忆合金及其焊接技术现状1

1.1 TiNi形状记忆合金的应用2

1.2 TiNi合金焊接技术的研究进展5

1.2.1 TiNi合金的压力焊和钎焊6

1.2.2 TiNi合金的熔焊技术8

1.3 TiNi合金异质接头连接技术现状11

1.3.1 TiNi合金异质接头的固相焊接和钎焊12

1.3.2 TiNi合金异质接头的熔化焊接13

1.4 TiNi合金及焊接接头耐蚀性研究现状15

1.4.1 TiNi合金母材耐蚀性研究16

1.4.2 TiNi合金焊接接头的耐蚀性17

1.5薄板激光焊的研究现状17

1.6本书的主要内容19

第2章 片状TiNi形状记忆合金的激光微焊接20

2.1试验材料20

2.2试验设备及方法20

2.2.1试验设备20

2.2.2焊前准备21

2.2.3工艺试验22

2.3 TiNi合金激光微焊接的焊缝成形23

2.3.1保护气对焊缝成形的影响23

2.3.2激光功率对焊缝成形的影响24

2.3.3脉冲频率对焊缝成形的影响30

2.3.4脉冲宽度对焊缝成形的影响34

2.3.5焊接热输入对焊缝成形的影响37

2.4 TiNi合金激光微焊接接头的组织性能38

2.4.1焊接接头的组织特征38

2.4.2焊接接头的显微硬度分布43

2.4.3焊接接头拉伸断口形貌46

2.5 TiNi合金激光微焊接工艺优化47

2.5.1正交优化试验设计47

2.5.2工艺优化结果分析与最优工艺参数48

2.5.3正交优化结果的实验验证49

本章小结50

第3章 热处理对TiNi合金激光微焊接接头组织性能的影响51

3.1退火态母材和焊接接头的相变行为及形状恢复率51

3.1.1相变行为51

3.1.2形状恢复率分析54

3.2退火态母材及焊接接头的拉伸性能56

3.3热处理顺序对焊接接头组织特征及显微硬度的影响58

本章小结63

第4章 片状不锈钢的激光微焊接64

4.1试验材料64

4.2片状不锈钢激光微焊的焊缝成形规律64

4.2.1脉冲频率对焊缝表面成形的影响65

4.2.2脉冲宽度对焊缝表面成形的影响67

4.2.3激光功率对焊缝表面成形的影响68

4.2.4脉冲能量对焊接接头横截面形貌的影响70

4.3片状不锈钢激光微焊接接头的组织性能71

4.3.1焊接接头典型组织形态72

4.3.2工艺参数对焊接接头显微组织的影响73

4.3.3焊接接头的显微硬度76

4.3.4焊接接头的抗拉强度及工艺优化77

本章小结80

第5章TiNi合金/不锈钢激光微焊接接头裂纹敏感性81

5.1焊接接头中裂纹的形成81

5.2填充材料镍对焊接接头裂纹敏感性的影响84

5.2.1镍的选择依据84

5.2.2镍作为填充材料对TiNi合金/不锈钢焊缝成形的影响84

5.3预留间隙对焊缝成形的影响88

5.4工艺参数对焊缝成形的影响89

5.4.1激光功率对焊缝成形的影响89

5.4.2脉宽对焊缝成形的影响91

5.4.3脉冲频率对焊缝成形的影响92

本章小结93

第6章TiNi合金/纯镍/不锈钢焊接接头的微观组织结构94

6.1焊接接头组织结构及界面特征94

6.1.1焊接接头横截面组织形貌94

6.1.2焊接接头表面微观形貌97

6.1.3焊缝中心金相组织102

6.2焊接接头元素分布104

6.2.1焊接热输入对TiNi合金侧焊接接头元素分布的影响104

6.2.2焊接热输入对不锈钢侧焊接接头元素分布的影响107

6.2.3焊缝表面元素分布108

6.3含裂纹焊接接头的物相分析110

本章小结111

第7章TiNi合金/纯镍/不锈钢焊接接头的性能112

7.1焊接接头的力学性能112

7.1.1激光功率对焊接接头抗拉强度的影响112

7.1.2脉冲宽度对焊接接头抗拉强度的影响115

7.1.3脉冲频率对焊接接头抗拉强度的影响116

7.1.4激光微焊接工艺的优化118

7.1.5焊接热输入对焊接接头显微硬度的影响122

7.2焊接接头的耐蚀性能125

7.2.1电化学测试试验125

7.2.2焊缝的耐蚀性126

7.2.3焊缝及母材极化曲线比较127

7.2.4焊缝及母材的电化学阻抗谱131

本章小结136

参考文献138