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第1章 常用知识1

1.1 铆工专业术语和定义1

1.2 公称尺寸（直径）3

1.2.1 压力容器的公称直径3

1.2.2 管道元件的公称尺寸4

1.3 公称压力5

1.3.1 压力容器的定义5

1.3.2 压力容器的公称压力6

1.3.3 压力管道的定义6

1.3.4 管道元件公称压力6

1.4 金属型材的最小弯曲半径7

1.4.1 板材的最小弯曲半径7

1.4.2 管材的最小弯曲半径8

1.5 材料标记及移植制度8

1.5.1 材料标记及移植的目的8

1.5.2 材料移植制度9

第2章 铆工制图与识图基础12

2.1 制图概述12

2.2 图纸幅面和格式16

2.3 标题栏16

2.4 明细栏17

2.5 比例18

2.6 字体19

2.7 图线19

2.7.1 基本线型及其变形20

2.7.2 图线宽度21

2.7.3 机械图样上图线的应用21

2.8 剖面区域的表示法23

2.8.1 通用剖面线的表示23

2.8.2 特定材料的表示25

2.9 尺寸标注26

2.9.1 基本规则26

2.9.2 尺寸要素26

2.9.3 尺寸数字28

2.9.4 标注尺寸的符号和缩写词29

2.10 尺寸公差与配合注法33

2.10.1 在零件图中标注线性尺寸公差的方法33

2.10.2 标注角度公差的方法34

2.11 形状和位置公差表示法35

2.11.1 概述35

2.11.2 公差框格36

2.11.3 符号36

2.12 中心孔表示法38

2.12.1 中心孔的符号39

2.12.2 在图样上标注中心孔的方法39

2.13 金属结构件表示法40

2.13.1 孔、螺栓及铆钉的表示法41

2.13.2 条钢、型钢及板钢的标记42

2.13.3 孔、倒角、弧长等尺寸的注法43

2.13.4 节点板的尺寸注法44

2.13.5 简图表示法45

2.14 螺纹及螺纹紧固件表示法45

2.14.1 螺纹概述45

2.14.2 螺纹术语46

2.14.3 螺纹的表示法49

2.14.4 普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法51

2.14.5 管螺纹54

2.14.6 装配图中螺纹紧固件的画法55

2.15 技术产品文件中表面结构的表示法56

2.15.1 概述56

2.15.2 技术产品中表面结构相关术语解释57

2.15.3 标注表面结构的图形符号57

2.15.4 表面结构完整图形符号的组成58

2.15.5 图形符号的比例和尺寸62

2.15.6 标准的演变64

2.16 基本几何作图66

2.16.1 作平行线66

2.16.2 作垂直线66

2.16.3 作等分直线67

2.16.4 角和三角形的画法68

2.16.5 等分角的画法69

2.16.6 等分圆周70

2.16.7 斜度和锥度画法71

2.16.8 圆弧连接画法72

2.16.9 椭圆近似画法76

2.16.10 特殊圆弧画法77

2.16.11 渐开线画法79

2.16.12 平面图形的画法80

2.16.13 徒手画图的方法81

2.17 金属容器图基础及识读84

2.17.1 金属容器概述85

2.17.2 金属容器的基本结构和特点85

2.17.3 容器标准化的通用零、部件简介86

2.17.4 容器图的视图表达96

2.17.5 容器图中焊缝的表示方法100

2.17.6 容器图的尺寸标注101

2.17.7 容器图的识读103

2.18 管道制图与识图113

2.18.1 管道的三视图及规定画法113

2.18.2 管道的剖视图119

2.18.3 管道的轴测图122

2.18.4 管道图的分类方法124

2.18.5 管道、设备符号及图例126

2.18.6 管道图识读要领132

2.18.7 管道图识读134

2.19 焊接图识读140

2.19.1 焊缝符号141

2.19.2 焊缝标注方法146

第3章 铆工计算与展开148

3.1 铆工计算148

3.1.1 金属材料质量的计算148

3.1.2 管件尺寸计算150

3.1.3 接管尺寸及连接强度计算151

3.2 展开放样基础知识152

3.2.1 求线段实长152

3.2.2 截交线158

3.2.3 相贯线162

3.2.4 断面实形及其应用167

3.2.5 展开的基本方法简介169

3.3 筒体与封头174

3.3.1 筒体174

3.3.2 球体177

3.3.3 封头179

3.4 直管段183

3.4.1 等径管183

3.4.2 圆锥管184

3.5 弯头188

3.5.1 两节弯头188

3.5.2 多节弯头192

3.6 三通200

3.6.1 等径三通200

3.6.2 异径三通206

3.7 锥体、方圆体212

3.7.1 锥体212

3.7.2 方圆体220

3.8 钢结构223

3.8.1 角钢223

3.8.2 槽钢225

3.8.3 工字钢228

3.9 板厚处理232

3.9.1 板料弯形时的展开长度233

3.9.2 单件的板厚处理234

3.9.3 相贯件的板厚处理235

第4章 铆工常用工具与设备238

4.1 常用量具的使用与维护238

4.1.1 游标卡尺238

4.1.2 焊接测量器241

4.1.3 水平仪242

4.1.4 线锤242

4.2 常用手动工具的使用与维护242

4.2.1 錾子243

4.2.2 螺纹铰板243

4.2.3 丝锥244

4.3 切管设备245

4.3.1 金刚砂锯片切管机245

4.3.2 简易锯床247

4.3.3 弓锯床248

4.3.4 圆锯床248

4.3.5 带锯床248

4.3.6 刨边机249

4.4 弯管设备249

4.4.1 手动液压弯管机249

4.4.2 弯管机251

4.4.3 蜗杆涡轮弯管机251

4.4.4 中频电热弯管机253

4.5 矫直设备254

4.5.1 板材校平机254

4.5.2 型材矫直机255

4.5.3 管材矫正机255

4.6 剪切设备256

4.6.1 剪板机256

4.6.2 数控液压剪板机257

4.6.3 冲型剪切机257

4.6.4 双盘剪切机257

4.6.5 联合冲剪机257

4.7 成形设备258

4.7.1 机械压力机258

4.7.2 摩擦压力机258

4.7.3 液压压力机259

4.7.4 数控转塔冲床259

4.7.5 板料折弯机260

4.7.6 折边机260

4.7.7 卷板机261

4.7.8 型材弯曲机261

4.7.9 空气锤261

4.7.10 螺旋压力机262

4.8 焊割设备263

4.8.1 交流弧焊机263

4.8.2 弧焊发电机265

4.8.3 弧焊整流器265

4.8.4 气割设备265

4.9 刨边机266

4.10 加热炉子267

4.10.1 箱式电阻加热炉267

4.10.2 油炉268

4.10.3 焦炭炉268

第5章 铆工基本操作技能270

5.1 工件画线270

5.1.1 画线前的准备工作270

5.1.2 画线工具271

5.1.3 画线的方法273

5.2 锯割273

5.2.1 锯弓273

5.2.2 锯条274

5.2.3 锯条的安装274

5.2.4 锯割方法275

5.2.5 锯割方法实例276

5.2.6 锯条崩齿的修理277

5.2.7 锯割安全技术277

5.3 錾削277

5.3.1 錾削的概念277

5.3.2 錾削工具278

5.3.3 錾削方法282

5.4 锉削285

5.4.1 锉削的概念285

5.4.2 锉刀286

5.4.3 锉削的操作方法289

5.5 钻孔296

5.5.1 钻孔的概念296

5.5.2 钻头296

5.5.3 钻头的装夹工具301

5.5.4 钻孔方法302

5.5.5 钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术307

5.6 螺纹基础309

5.6.1 螺旋线的概念309

5.6.2 螺纹要素及螺纹主要尺寸310

5.6.3 螺纹的应用及代号311

5.6.4 螺纹的测量313

5.7 攻螺纹314

5.7.1 丝锥的构造314

5.7.2 丝锥种类和应用314

5.7.3 攻螺纹扳手（铰手、铰杠）315

5.7.4 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定316

5.7.5 攻螺纹方法及注意事项318

5.7.6 丝锥手工刃磨方法319

5.7.7 丝锥折断在孔中的取出方法320

5.7.8 攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法321

5.8 套螺纹322

5.8.1 套螺纹工具322

5.8.2 套螺纹圆杆直径的确定324

5.8.3 套螺纹方法及注意事项325

5.8.4 套螺纹时产生废品的原因及防止方法326

5.9 矫直326

5.9.1 矫直工具327

5.9.2 矫直方法327

5.10 弯形329

5.10.1 弯形件展开长度计算方法330

5.10.2 弯形方法331

第6章 备料340

6.1 矫正340

6.1.1 矫正原理340

6.1.2 机械矫正343

6.1.3 手工矫正347

6.1.4 火焰矫正348

6.1.5 高频热点矫正353

6.1.6 扁钢的矫正实例354

6.1.7 角钢的矫正实例356

6.1.8 槽钢的矫正实例360

6.1.9 工字钢的矫正实例363

6.1.10 圆钢和钢管的矫正366

6.2 除锈371

6.2.1 喷（抛）射除锈法371

6.2.2 酸洗除锈373

6.2.3 钢管除锈373

6.3 备料画线与合理用料373

6.3.1 画线373

6.3.2 合理用料375

6.4 下料378

6.4.1 手动剪切378

6.4.2 割和砂轮切割381

6.4.3 剪切382

6.4.4 冲切390

6.4.5 气割400

6.4.6 数控切割414

6.4.7 等离子弧切割概述420

6.5 铲边、刨边423

6.5.1 铲边423

6.5.2 刨边424

6.5.3 铲、刨坡口形式425

6.6 钢材的拼接426

6.6.1 型材的拼接426

6.6.2 板材的拼接427

第7章 放样与号料430

7.1 放样430

7.1.1 常用工具430

7.1.2 画线432

7.1.3 放样的任务438

7.1.4 放样程序与放样过程分析440

7.1.5 放样台445

7.1.6 样板、样杆的制作446

7.1.7 工艺余量与放样允许误差456

7.1.8 光学放样与计算机放样457

7.1.9 放样时应注意的事项458

7.2 号料459

7.2.1 号料时应注意的事项459

7.2.2 号料允许误差459

7.2.3 号料方法459

7.2.4 型钢弯曲件的号料460

第8章 加工成形472

8.1 钢板、型钢成形472

8.1.1 压弯472

8.1.2 滚弯482

8.1.3 拉弯490

8.1.4 折弯493

8.2 压延494

8.2.1 压延的基本理论495

8.2.2 压延模501

8.2.3 压延件坯料的计算506

8.2.4 压延模的安装与调整511

8.2.5 压筋与滚筋512

8.3 热煨515

8.3.1 钢材加热温度与钢材的强度关系515

8.3.2 钢材加热火色与温度516

8.3.3 加热炉子516

8.4 弯管519

8.4.1 弯管变形520

8.4.2 冷弯弯管521

8.4.3 热弯弯管525

8.4.4 手工热弯528

8.4.5 机械热弯532

8.4.6 热推弯管533

8.5 翻边制作534

8.5.1 卷边圈制作534

8.5.2 卷边短管的制作534

8.6 拉制三通的加工535

8.6.1 工艺过程535

8.6.2 拉模结构尺寸536

8.6.3 拉制三通的开孔536

8.7 胀管536

8.7.1 胀接的结构形式537

8.7.2 胀管器539

8.7.3 胀管前的准备工作541

8.7.4 胀管操作542

8.7.5 胀接质量543

8.8 手工成形544

8.8.1 板材的一般煨弯544

8.8.2 各种型钢的煨弯547

8.8.3 薄板咬缝548

8.8.4 手工煨制封头550

8.9 有色金属材料的弯曲与压延550

8.10 爆炸成形与冷缩成形552

8.10.1 爆炸成形552

8.10.2 冷缩成形553

8.11 弯曲、压延成形后的修形555

8.11.1 内煨角钢圈修复555

8.11.2 封头修复559

第9章 装配561

9.1 装配的技术基础561

9.1.1 装配三要素561

9.1.2 定位原理561

9.1.3 基准564

9.1.4 装配中的测量565

9.2 装配用夹具574

9.2.1 螺旋夹具574

9.2.2 杠杆夹具576

9.2.3 楔条夹具577

9.2.4 偏心夹具578

9.2.5 气动夹具579

9.2.6 液压夹具580

9.2.7 磁力夹具581

9.3 装配的准备工作582

9.3.1 熟悉产品图纸和工艺规程582

9.3.2 工、夹、胎具的准备582

9.3.3 装配的工作台583

9.3.4 零、部件预检和防锈584

9.3.5 安全措施584

9.4 焊接结构的装配584

9.4.1 装配基准面的选择584

9.4.2 预防焊后变形的常用方法585

9.4.3 简单部件的装配586

9.4.4 常用的装配方法590

9.5 螺栓连接、铆接结构的装配方法595

9.5.1 螺栓连接结构的装配方法595

9.5.2 铆接结构的装配方法598

9.6 典型金属结构的装配599

9.6.1 屋架的装配599

9.6.2 单臂压力机架的装配600

9.6.3 桥式起重机的装配制造工艺602

9.6.4 筒形旋风除尘器的装配607

9.7 装配的质量检验609

第10章 压力容器制造与安装611

10.1 压力容器概述611

10.1.1 压力容器的基本概念611

10.1.2 压力容器的分类611

10.1.3 压力容器的操作条件特点613

10.1.4 压力容器的基本结构及其制造特点614

10.2 压力容器装配616

10.2.1 容器筒节纵缝装配616

10.2.2 容器壳体环缝的组装618

10.2.3 筒体画线620

10.2.4 人孔的装配621

10.2.5 接管的装配622

10.2.6 支座的装配622

10.2.7 定位焊要求625

10.2.8 压力容器垫片安装技术要求626

10.3 立式油罐制造与安装628

10.3.1 立式油罐结构628

10.3.2 油罐附件630

10.3.3 立式拱顶油罐的倒装法组装631

10.3.4 油罐的气顶倒装施工640

10.4 球形储罐制造与安装644

10.4.1 球形储罐的构造及系列644

10.4.2 球壳板的制造646

10.4.3 球形罐的组装655

10.4.4 球形罐盘梯的制造安装660

10.4.5 球形罐盘梯的组对和安装662

10.4.6 球形罐的交工验收663

10.5 换热器制造与安装672

10.5.1 常用换热设备工作原理672

10.5.2 管壳式换热器基本结构和零、部件676

10.5.3 换热器壳体制造676

10.5.4 管束制造681

10.5.5 重叠式换热器壳体制造690

10.5.6 管壳式换热器的组装与安装690

10.6 压力容器制造质量检验693

10.6.1 制造检验693

10.6.2 焊接检验705

10.6.3 压力容器的焊缝返修715

10.6.4 压力容器的焊后热处理检验715

10.6.5 压力容器安装质量检验716

第11章 铆接与敛缝721

11.1 铆接的原理与特点721

11.1.1 铆接的原理721

11.1.2 铆接的特点721

11.2 铆钉的种类与用途722

11.2.1 铆钉的种类722

11.2.2 铆钉的规格723

11.3 铆接的种类与形式727

11.3.1 铆接的种类727

11.3.2 铆接的基本形式729

11.3.3 铆钉的排列730

11.3.4 铆钉直径和长度确定731

11.3.5 铆钉孔732

11.4 铆铆钉的方法741

11.4.1 铆铆钉用的工具与设备741

11.4.2 冷铆与热铆745

11.5 敛缝751

11.5.1 敛缝工具751

11.5.2 敛缝的方法752

11.6 铆接工艺要点及实例753

11.6.1 铆接工艺要点753

11.6.2 铆接工艺中的技术问题754

11.6.3 铆接生产的安全操作技术755

11.6.4 铆接实例755

11.7 铆接质量检查及铆接缺陷与处理方法757

11.7.1 铆接质量检查757

11.7.2 铆接质量缺陷及处理方法758

第12章 铆工工艺规程及产品检验761

12.1 铆工制造工艺规程编制761

12.1.1 铆工制造工艺规程基本知识761

12.1.2 工艺规程编制的原则763

12.1.3 工艺规程编制的步骤763

12.1.4 金属储气罐工艺规程的编制764

12.1.5 桥式起重机主梁工艺规程的编制766

12.2 金属结构产品的检验772

12.2.1 金属结构公差的要求772

12.2.2 金属结构制作成品的检验778

12.2.3 产品质量的分等及检验方法787

第13章 铆工检维修新技术介绍792

13.1 工件的修复原则及修复方法792

13.1.1 零件的修复原则792

13.1.2 零件的修复方法793

13.1.3 机械加工修复793

13.1.4 焊接修复798

13.1.5 电镀修复803

13.1.6 粘接修复805

13.1.7 缺陷内螺纹再造技术808

13.2 高分子合金修补技术811

13.2.1 高分子合金修补剂的组成811

13.2.2 高分子合金修补剂的种类812

13.2.3 高分子合金修补剂使用方法815

13.2.4 高分子合金修补剂应用领域816

13.3 断丝取出技术817

13.3.1 断丝取出器工作原理817

13.3.2 使用方法817

13.3.3 使用注意事项819

13.4 压力容器、压力管道在线机械加工修复技术819

13.4.1 在线机械加工修复技术原理819

13.4.2 现场密封面加工819

13.4.3 现场铣削加工820

13.4.4 现场镗孔821

13.4.5 现场轴颈加工822

13.4.6 现场厚壁管道切割坡口823

13.5 压力容器、压力管道带压开孔及封堵技术824

13.5.1 带压开孔及封堵技术国家现行标准825

13.5.2 术语和定义825

13.5.3 带压开孔826

13.5.4 带压封堵829

13.5.5 产品用途及适用范围介绍831

13.5.6 应用实例831

13.6 压力容器、压力管道碳纤维复合材料修复技术833

13.6.1 碳纤维复合材料修复技术原理833

13.6.2 施工材料及主要用途833

13.6.3 碳纤维复合材料修复技术特点834

13.6.4 碳纤维复合材料修复工艺及实例834

参考文献838