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第1章 概论1

1.1 工厂设计基本理论1

1.1.1 工厂设计的定义1

1.1.2 工厂设计的发展过程2

1.1.3 工厂设计的内容、原则、范围及程序3

1.1.4 工厂设计的理念7

1.2 项目建议书8

1.2.1 项目建议书的内容及基本附件8

1.2.2 项目建议书的审批程序10

1.3 可行性研究10

1.3.1 可行性研究的内容、作用和特点10

1.3.2 可行性研究的步骤和解决的问题15

1.4 设计任务书16

1.4.1 设计计划任务书的内容16

1.4.2 设计计划任务书的附件17

1.5 工程项目设计18

1.5.1 初步设计阶段（扩初设计）18

1.5.2 施工图设计阶段22

1.6 项目建设实施25

第2章 厂址选择与总平面布置设计27

2.1 厂址选择27

2.1.1 厂址选择原则、要求27

2.1.2 厂址选择报告29

2.2 总平面设计30

2.2.1 总平面布置的内容30

2.2.2 总平面设计要求33

2.3 运输线路及码头布置36

2.4 管线综合布置37

2.5 绿化布置38

2.6 竖向布置设计39

2.6.1 设计标高的确定39

2.6.2 阶梯式竖向设计39

2.6.3 场地排水40

2.6.4 土（石）方工程40

2.7 工业企业设计的技术经济指标40

2.7.1 工业企业总平面设计的主要技术经济指标40

2.7.2 其他指标41

2.8 总平面设计阶段41

2.8.1 初步设计41

2.8.2 施工图设计43

2.9 总图设计制图44

2.9.1 一般规定44

2.9.2 总平面设计常用图例46

第3章 生产工艺设计50

3.1 概述51

3.1.1 生产工艺设计的依据、原则和内容51

3.1.2 生产工艺设计的深度要求和步骤53

3.2 产品方案及生产规模的确定55

3.2.1 确定产品方案55

3.2.2 确定和验算生产能力56

3.3 生产工艺流程设计58

3.3.1 生产工艺流程的作用和原则58

3.3.2 生产工艺流程设计步骤61

3.3.3 木材工业常用工艺流程63

3.4 生产工艺计算76

3.4.1 原材料消耗计算76

3.4.2 辅助材料消耗计算81

3.4.3 生产车间用水、用汽量计算83

3.5 设备生产能力计算及设备选型89

3.5.1 生产设备设计与选型的原则和依据89

3.5.2 设备生产能力计算91

3.5.3 设备数量的确定及选型103

3.6 劳动组织与定员106

3.6.1 劳动组织的意义、内容和任务106

3.6.2 劳动分工的原则和形式107

3.6.3 劳动定员的要求、原则和依据108

3.6.4 劳动定员的方法109

3.6.5 劳动定员的组成110

3.7 车间工艺设备布置设计111

3.7.1 车间布置设计的依据和原则111

3.7.2 车间布置设计的任务、内容和方法114

3.7.3 车间布置设计的有关技术和参数116

3.7.4 车间设备布置图118

3.8 车间管道设计与布置125

3.8.1 车间管道设计与布置原则、内容和步骤125

3.8.2 管道参数与管道材料127

3.8.3 管道的压力降计算129

3.8.4 水泵的选择134

3.8.5 蒸汽管的流量和阻力计算134

3.8.6 生产车间水、汽等总管管径的确定137

3.8.7 管道附件137

3.8.8 管路的保温及标志147

3.8.9 管路设计及安装149

第4章 辅助生产工程155

4.1 物料运输155

4.1.1 交通运输155

4.1.2 厂内运输158

4.2 原辅材料贮存169

4.2.1 原料堆场设计169

4.2.2 贮木场设计171

4.2.3 锯材板院设计173

4.2.4 化工原料贮存设计176

4.2.5 产品的中间贮存（工艺贮存）177

4.2.6 备品备件的贮存178

4.3 成品贮存178

4.3.1 仓库的作用和布置要求179

4.3.2 仓库建筑形式与仓库能力的计算179

4.3.3 木材工业产品仓库的贮存特点180

4.4 检验、化验及机修181

4.4.1 中心实验室181

4.4.2 化验室182

4.4.3 机修车间183

4.5 制胶车间185

4.5.1 基本生产工艺185

4.5.2 设计原则188

4.5.3 制胶车间的主要设备189

第5章 公用工程193

5.1 给排水195

5.1.1 设计内容及所需的基础资料195

5.1.2 水质要求195

5.1.3 全厂性用水量的计算196

5.1.4 水网系统197

5.2 供电系统199

5.2.1 木材加工工厂供电及自控的内容和所需基础资料199

5.2.2 工厂供配电的要求及电压划分199

5.2.3 工厂供配电系统201

5.2.4 工厂电力负荷及负荷计算205

5.2.5 工厂变配电所212

5.2.6 电网系统设计216

5.3 供热221

5.3.1 锅炉供汽221

5.3.2 能源工厂供热224

5.4 采暖、通风及照明226

5.4.1 采暖226

5.4.2 通风与空调227

5.4.3 工业照明设计230

第6章 清洁生产与环境保护工程236

6.1 清洁生产236

6.1.1 清洁生产的产生和发展236

6.1.2 清洁生产定义、目的和作用242

6.2 木材工业污染控制244

6.3 通风除尘系统简介245

6.3.1 工业通风除尘系统246

6.3.2 除尘系统246

6.4 现代人造板的环境保护设计方法252

6.4.1 推广利用先进的人造板制造技术252

6.4.2 优化工艺设计，减少污染物排放254

第7章 投资概算与技术经济分析256

7.1 投资概算256

7.1.1 投资概算的作用与编制256

7.1.2 工程造价的构成258

7.2 投资项目经济评价260

7.2.1 投资项目财务评价260

7.2.2 投资项目财务评价指标268

7.2.3 不确定性分析及风险决策275

7.2.4 国民经济评价279

7.3 年产10万m3杨木胶合板项目技术经济分析案例282

7.3.1 经济效益分析282

7.3.2 社会效益分析290

7.3.3 生态效益分析290

7.3.4 风险分析290

附录1 国内木材工业原辅材料及能源消耗指标定额292

附录2 厂房建筑物、构筑物、运输装置图例296

参考文献301