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1 连续铸钢的发展1

1.1 连续铸钢发展概况1

1.2 连续铸钢的优越性8

1.3 传统连铸技术的发展与新的连铸技术的开发10

参考文献14

2 连铸机机型和结构特征15

2.1 连铸机机型15

2.2 连铸机的结构特征25

2.3 连铸机机型的选择38

参考文献45

3 连铸工艺参数的设计原理46

3.1 连铸机生产能力46

3.2 连铸机的基本参数计算58

3.3 中间包结构的设计69

3.4 结晶器的设计78

3.5 二冷区设计85

3.6 水口设计95

参考文献100

4.1 钢水温度的目标管理101

4 连铸钢水质量控制101

4.2 钢水成分的控制116

4.3 钢水纯净度的控制121

4.4 连铸钢水炉外精炼工艺路线129

参考文献134

5 连铸操作工艺135

5.1 浇注前的准备135

5.2 浇注操作139

5.4 拉坯速度控制142

5.3 浇注温度控制142

5.5 冷却水控制145

5.6 操作中事故分析154

5.7 异钢种连浇技术159

5.8 耐火材料质量对工艺操作影响160

参考文献163

6 中间包冶金164

6.1 中间包操作过程的流动现象165

6.2 中间包钢水夹杂物的去除169

6.3 中间包流动形态控制174

6.4 中间包精炼技术179

6.5 中间包过滤器应用182

6.6 中间包加热技术189

参考文献195

7 连铸保护浇注197

7.1 钢水二次氧化与钢的清洁度197

7.2 浇注过程中二次氧化源199

7.3 浇注过程中钢液二次氧化产物的形成206

7.4 二次氧化量度的评价209

7.5 防止二次氧化的对策214

参考文献221

8.1 结晶器钢水流动行为222

8 结晶器冶金222

8.2 结晶器的冶金作用231

参考文献234

9 连铸坯凝固与传热235

9.1 连铸坯凝固与传热特点235

9.2 结晶器钢水凝固与传热239

9.3 二冷区的凝固与传热256

9.4 连铸坯凝固结构262

参考文献269

10.1 二次冷却与铸坯质量270

10 连铸二次冷却控制270

10.2 二次冷却区的设计271

10.3 连铸坯凝固传热数学模型277

10.4 连铸二次冷却控制283

10.5 控制模型的应用299

参考文献301

11 连铸坯质量控制302

11.1 铸坯纯净度303

11.2 铸坯表面质量310

11.3 铸坯内部质量331

11.4 铸坯形状缺陷347

11.5 热加工对铸坯缺陷影响352

参考文献356

12 连铸保护渣及覆盖剂358

12.1 保护渣的冶金功能359

12.2 保护渣的基本特性361

12.3 保护渣的配制377

12.4 保护渣的选用对策382

12.5 中间包保护渣及覆盖剂386

参考文献388