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第一章　世界能量资源和日本的现状1

第一节　能量的含义1

第二节　能源问题的背景2

第三节　能源的生产动向2

第四节 日本能源供需的平衡3

第五节　节能（节资源）与公害4

第二章　纺织工业耗能现状6

第一节　纺织工业的专业划分及相关技术6

第二节　各行业利用能源的情况8

第三节　纺织工业中耗能的比例9

第四节　纺织工业各行业中耗能概况11

一、纺织原材料生产过程中的耗能18

二、原丝加工中的耗能量21

三、纺纱加工中的耗能量24

四、织造加工中的耗能量26

五、针织加工中的耗能量27

六、染整加工中的耗能量27

七、印花加工中的耗能量35

八、缝制加工中的耗能量35

第五节　纤维制品在使用过程中的耗能36

一、节能现状37

第三章　纤维工业现行节能措施及存在问题37

第一节　原棉制造中的节能技术37

二、节能技术39

三、存在问题41

第二节　合成纤维变形纱生产厂的节能技术42

一、节电的方法43

二、今后的动向44

第三节　玻璃纤维长丝生产厂的节能技术44

一、生产工序概况45

二、生产厂中的耗能46

三、今后的动向50

第四节　纺纱工厂的节能技术51

一、耗能现状51

二、纺纱工厂（棉类）的节能措施53

三、工厂中推行综合节能措施59

四、精纺纱锭转速与成本的关系60

五、革新纺纱机械64

六、今后的动向66

第五节　节约纺纱厂的动力66

一、把纺纱厂设计成阶梯形结构的设想66

四、输入梳棉机的纤维原料应尽量开松67

三、于工场起点处设混配棉车间，使纤维原料在混配棉车间即达到规定湿度的设想67

二、用气体纤维输送机输送纤维的设想67

五、各工序的节能技术68

第六节　长丝织物浆纱的节能趋向69

一、研制的起因和概况69

二、试验的详细经过69

三、乳化液燃烧法73

四、今后的方向75

第七节　织机结构与节能的关系76

第八节　针织行业的节能技术82

一、现状分析82

二、现在的措施84

三、将来的发展方向85

第九节　干式非织造布的节能技术（以浸渍粘合式非织造布为主）86

第十节　羊毛及毛织物在染色整理加工方面的节能技术93

一、从耗热量看毛织物加工的特殊性94

二、基本节能措施94

三、节能的具体措施95

四、今后的方向97

第十一节　合成纤维染色加工的节能技术98

一、有代表性的改进措施及分析方法98

一、节能措施概况99

第十二节　毛织物染整加工的节能技术99

二、今后的方向99

二、染色、烘燥工序中的耗能101

三、节能中应注意的问题102

第十三节　毛毡生产加工的节能技术104

一、一般技术概况与耗能量104

二、节能的技术措施和实际效果105

三、今后的节能技术107

四、其他109

第十四节　染色加工中的节能技术109

一、染色行业的现状109

三、节能措施111

二、节能的设想111

四、节能设备一览表113

第十五节　辊筒印花厂的节能技术115

一、辊筒印花厂的加工内容115

二、辊筒印花厂的主要设备117

三、最近染整厂的节能措施119

四、其他节能措施119

五、能源的变换120

第十六节 筛网印花的节能技术120

一、目前的技术概况和耗能120

二、节能的技术措施123

第十七节　水洗机的节能和节水技术125

一、平洗机中节水和节能的方法125

三、今后应进一步开展的节能技术125

二、逆流式的水洗效果126

三、排水逆流的方法130

四、今后的方向131

第十八节　转移印花的节能效果131

一、转移印花法［1］131

二、节能效果135

一、烘燥及热处理137

三、今后的方向137

第十九节　染整机械的节能技术137

二、水的升温及保温138

三、减少烘燥水分138

四、耗电139

五、节能装置的实际效果139

六、今后的方向142

第二十节　纺织机械制造厂的节能技术设想142

一、溶剂加工142

二、烘燥机、热处理机144

第一节　纺丝及变形纱加工中的技术革新147

第四章　纤维工业的节能技术147

第二节　纺纱过程中的技术革新149

第三节　非织造布的技术革新151

一、非织造布的成本上升151

二、非织造布的节能措施152

三、热融粘着纤维152

四、泡沫粘着式非织造布154

第四节　织造过程中的技术革新155

一、织造过程中的必要耗能量156

二、浆纱工序中的节能158

三、加强管理，节约能源159

四、今后的动向160

第五节　针织行业的技术革新160

一、电是主要的能源160

二、高速化161

三、压脚系统161

四、高转速移圈针162

五、针织和织造的配合162

六、节能和经编机的轻量化162

七、向高速化、省力化、高级化、多品种化方向发展162

第六节　染色、印花、整理工序方面的技术革新163

一、降低加工浴比163

二、缩短加工时间166

四、非水类加工168

三、压缩升温幅度168

五、今后的方向170

第七节　气相染色170

一、当前的技术概况和耗能量170

二、节能的技术措施171

一、节能和能源管理173

二、能源管理组织173

三、能源管理的方法和目标173

第一节　纺织工业能源管理的组织和作用173

第五章　纺织工业能源管理的发展与设备材料的应用173

四、合理使用能源的有关法律和能源管理人员174

第二节　合理使用电力175

一、节约照明电176

二、节约电动机用电176

三、合理使用电热176

第三节 合理使用热源178

一、燃料选用178

二、锅炉选用179

第四节　合理使用蒸汽及回汽利用179

一、管道的合理排列179

二、蒸汽蓄压器180

三、回汽回收183

第五节　利用绝热材料防止散热187

第六节　利用热交换器和热管188

一、热交换器188

二、热交换器的选择189

三、热交换器的种类189

四、热管191

第七节　计量器具和自动控制192

一、能源管理和计量器具192

二、自动控制193

一、太阳（能）电池的利用194

第八节　利用太阳能技术194

二、太阳热的利用195

第九节　利用处理垃圾的废热和生态能量的技术195

一、利用处理垃圾的废热195

二、利用生态能量195

第十节　工厂的选址、车间布局和利用协作化、共同设施实现节能化196

一、再谈工厂的选址及车间布局与节能的关系196

二、利用协作化、共同设施实现节能化196

附表198

参考文献199