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序论1

第一编 日本和西方工业概览1

第一章 日本工业为什么能超过西方工业2

西方为什么落后于日本5

日本工业成功原因概述6

生产过程中的存货管理8

质量管理10

技术管理12

小结13

第二章 日本的文化、经济、教育、就业和管理实践15

日本的过去和现在17

日本的社会和文化19

日本的集体主义精神20

日本的农业和零售部门21

日本的公共部门22

教育体制和它对劳动力的影响23

日本大学的重要价值24

日本大学教育的影响26

日本工作和管理实践的背景27

日本工作和管理实践的可移性29

小结30

第三章 日本工业发展战略：从国内竞争到国际市场的统治地位32

通产省的指导作用32

日本国内市场的竞争程度34

东芝Toshiba35

从钢到计算机36

八十年代日本国外投资战略39

日本汽车生产商的生产和投资战略41

小结43

第四章 日本提高生产效率和产品质量的关键：中心工厂与供给者的关系和管理风格44

西方工业的地位45

高生产率的关键46

终身雇佣和日本工人50

自下而上的管理风格50

中心工厂51

转包专业化53

小结55

附录：如何运用本章论述的几个概念56

中心工广的概念56

自下而上的管理57

与供给者的关系58

第五章　西方怎样才能赶上日本60

新英格兰：汤普森·拉莫·伍尔德里奇公司和波拉瑞德公司62

加利福尼亚：索尼、中西部：印第安那纳波利斯的美国无线电公司64

英国：罗尔斯——罗伊斯的德贝航空分部66

小结68

第二编 日本的管理实践69

第六章　管理风格——工作环境中的和谐、团结71

雇主——雇员关系的契约与合同72

态度和哲学问题75

“和”的概念77

“和”的基础与实践78

“和”观念在日本工厂里的效果80

西方实践“和”的一些公司83

公司倡导“和”的做法84

小结86

第七章 日本元部件供给厂商与雇佣转包商88

终身雇佣的结果89

两种类型的部件供给厂商89

雇佣转包商91

元部件供给商93

西方厂商应汲取的教训97

小结99

第八章 丰田生产体制100

非常准时生产101

“看板”生产控制体制104

工作标准和程序设计106

自动化108

yo—i—do：综合（协作）车间109

怎样运用丰田生产体制的某些内容111

小结113

第九章 “看板”生产管理制度114

生产“看板”和运输“看板”的基本职能115

实行“看板”制度的经济生产批量119

丰田的“看板”公式122

“看板”在内布拉斯加州林肯郡的川崎公司的运用123

实行“看板”制度必须作的准备工作125

小结126

第三编 日本对西方管理实践的影响后果128

第十章 日本在美国的分公司的管理130

在内布拉斯加州林肯郡的川崎汽车厂130

YKK拉链公司在美国的分公司133

Kikkoman公司、三洋公司和索尼公司135

生产过程和存货管理的各种改进137

改善雇员关系的潜力138

小结139

第十一章 运用日本管理类型的西方厂商141

德尔塔航空公司和联合航空公司143

国际商用机器公司和休利特——佩卡尔德公司144

Intel公司Four—Phase公司和Tandem公司146

波音公司和柯达公司148

小结149

第十二章　质量循环的介绍150

质量循环的目标151

质量循环的组织152

质量循环在日本153

质量循环在美国154

一个公司如何开展质量循环156

小结159

第十三章　质量循环技术161

智慧集中161

资料收集、制表和矩形图162

显示技术167

小结170

第十四章　机器人技术——日本和西方的比较171

机器人是什么172

机器人如何工作174

机器人用于哪里176

装备机器人的成本与收益177

使用机器人的机器人工厂180

全世界的机器人数量181

谁是机器人的卖主和制造者181

小结184

第四编 未来工业界的竞争185

第十五章 日本怎样才能保持在工业发展中的领先地位187

人口老龄化对日本的影响189

日本劳资关系的变化190

创新、风险承担和前沿技术193

对日本工业秩序影响的几个变量194

小结197

第十六章　西方管理的最终趋势199

以生产为中心的体系201

7—S模型202

11—C模型204

小结208