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第一章 印铁概论1

第一节 印铁的范围和内容1

一、印铁简介1

二、印铁的范围及其内容2

第二节 国内外印铁技术的发展5

一、印铁机的发展趋势5

二、UV技术的应用7

三、覆膜铁新工艺8

四、色差控制8

五、印前的印版制作技术8

六、印铁打样9

第二章 印铁的前期准备工作11

第一节 印铁厂房环境和照明11

一、印铁的厂房环境11

二、印铁厂区的照明14

第二节 印件——金属薄钢板、铝板15

一、金属薄钢板15

二、铝板20

第三节 印铁油墨21

一、印铁油墨的组成21

二、印铁油墨的理化性能24

三、印铁油墨的主要性质及检验方法28

第四节 印铁涂料34

一、外层涂料34

二、内层涂料38

三、特殊涂料40

第五节 印铁的前期准备41

一、印铁油墨的配制41

二、印铁橡皮布的准备43

三、印版与油墨的准备45

四、封样与过车铁的准备46

五、加油和维护保养47

第三章 印铁的制版49

第一节 色彩知识49

一、色彩的配合49

二、物体的呈色原理55

三、颜色的命名和表示法57

第二节 彩色复制中的误差和纠正59

一、网点呈色原理59

二、彩色复制的误差和纠正62

第三节 印铁的制版65

一、原稿66

二、分色版的制作66

三、打样67

四、晒版69

第四章 印铁主机操作72

第一节 印铁进料72

一、印铁进料机构72

二、印铁进料工作原理73

三、输铁自动控制机构74

四、准位机构的调节75

第二节 输墨系统操作77

一、输墨系统的结构77

二、输墨系统的操作要求80

第三节 输水系统操作及油水相斥原理82

一、输水系统的结构和操作要求82

二、印铁中油水相斥原理85

第四节 印铁主机的结构97

一、滚筒的结构和性能98

二、滚筒传动和离合压机构102

第五节 印铁压力105

一、印铁压力概述105

二、滚筒的匀速运动及滚筒包衬108

三、印铁压力同产品质量的关系111

第六节 校版及主机操作115

一、校版的操作115

二、主机的操作117

第五章 涂料机和烘炉的操作121

第一节 涂料机的操作121

一、涂料机的结构原理121

二、涂料机的涂布工艺123

三、涂料机的维护和保养131

四、各种涂料的操作131

第二节 印铁烘炉的操作134

一、烘炉的基本技术参数136

二、烘炉的传动系统137

三、烘炉的供热和传热系统139

四、烘炉的润滑和保养145

五、油墨的干燥工艺146

六、涂料的干燥工艺151

第三节 卸料和翻包操作152

第六章 印铁质量检验155

第一节 印铁生产过程中的质量检验155

一、原材料的检验155

二、印前检验165

三、生产过程的质量控制166

第二节 印铁成品的理化检验167

一、印铁成品的常规检验167

二、印铁成品的理化检验168

第三节 包装和运输173

一、印铁包装的基本要求173

二、马口铁运输177

第七章 印铁质量管理178

第一节 印铁质量管理178

一、建立现代化质量管理的重要性178

二、质量管理的组织机构和分级管理网络179

三、质量管理点的设立和质量信息反馈体系181

第二节 印铁行业的质量认证182

一、质量认证概述182

二、印铁企业的质量认证183

第三节 印铁行业的有关质量标准185

一、ZBA 82001—86《包装装潢马口铁印刷品》（专业标准）185

二、GB 8230—87《环氧酚醛型涂覆的镀锡（或镀铬）薄钢板》（国家标准）190

三、GB 4805—94《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》（国家标准）199

四、《瓶盖产品的印铁检验及验收标准》（企业标准）200

五、《马口铁三片气雾罐罐身印铁标准》（企业标准）203

六、电池印铁企业标准205

七、《糖果、饼干、巧克力包装印铁标准》（企业标准）206

八、《彩印铝片的印铁检验及验收标准》（企业标准）208

第八章 印铁质量弊病分析210

第一节 套印不准的原因及解决办法210

一、侧轨和前轨配合不良引起的套印不准210

二、其他原因造成的套印不准212

第二节 印铁“支架伤”的基本原因及其对策214

一、支架走势不平稳215

二、支架本身质量差216

三、其他相关因素216

第三节 印铁半成品与成品的擦、划伤弊病218

一、印铁生产前的印张擦、划伤218

二、印铁过程中的擦、划伤现象219

三、成品检验中的擦、划伤220

四、运输中的擦、划伤现象221

第四节 “墨杠”故障产生的原因及解决方法221

第五节 “胖钉”形成的原因及解决方法225

一、固定位置的“胖钉”现象226

二、位置不固定的“胖钉”现象227

第六节 印铁生产中“墨皮”产生的原因及对策228

一、油墨在生产前有“墨皮”混入现象229

二、在印铁过程中产生的“墨皮”现象231

三、墨辊中橡胶辊橡胶老化引起的“墨皮”现象232

四、传墨系统清洁不良导致的“墨皮”现象232