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第1章 绪论1

1.1 复杂机械产品及其研究背景和意义1

1.1.1 传统机械与现代机械1

1.1.2 复杂机械产品3

1.1.3 复杂机械产品研究背景5

1.1.4 复杂机械产品研究重要性7

1.2 制造系统与复杂机械产品制造9

1.2.1 制造系统及其类型9

1.2.2 制造概念体系13

1.3 复杂机械产品制造14

1.3.1 复杂机械产品制造特征14

1.3.2 理论和方法15

1.3.3 分解是复杂机械产品制造常用方法17

1.3.4 复杂机械产品制造函待解决的关键问题19

1.4 研究内容及结构21

参考文献23

第2章 模块化集成制造体系27

2.1 模块化设计及应用27

2.1.1 模块和模块化27

2.1.2 模块化设计30

2.1.3 模块化应用32

2.2 模块化集成框架34

2.2.1 模块化集成思想基础34

2.2.2 模块化集成制造框架36

2.2.3 模块化集成制造关键问题38

2.3 参数化模块41

2.3.1 模块概念41

2.3.2 模块处理42

2.3.3 模块参数确定过程44

2.4 模块化集成制造的影响45

2.4.1 与模块化设计比较45

2.4.2 产品制造模式和管理46

2.4.3 对产品设计的影响47

2.4.4 经济和社会效益48

2.5 本章小结49

参考文献50

第3章 模块化分解54

3.1 分解概述54

3.1.1 系统分解目的、依据和类型54

3.1.2 模块化分解56

3.2 分解对象及建模58

3.2.1 功能体系是分解对象58

3.2.2 需求工程是分解的前提59

3.2.3 功能建模是分解的基础62

3.2.4 功能建模方法62

3.3 基于功能元的模块化分解67

3.3.1 功能元集合模块化67

3.3.2 流图通路法70

3.4 基于DSM的聚类模块化分解75

3.4.1 基于DSM的功能关系75

3.4.2 基于功能的聚类模块化分解78

3.4.3 模糊聚类模块化分解80

3.5 基于灵敏度的模块化分解84

3.5.1 灵敏度分析84

3.5.2 灵敏度计算85

3.5.3 灵敏度分析步骤89

3.6 本章小结91

参考文献91

第4章 模块求解96

4.1 模块求解概述97

4.1.1 求解形式——设计与生产97

4.1.2 求解内容98

4.2 理论求解模块化99

4.2.1 图纸模块化100

4.2.2 报告模块化102

4.2.3 模块化的意义104

4.3 面向生产的设计105

4.3.1 制造系统目标105

4.3.2 成本与精度关系106

4.3.3 质量与成本决策107

4.4 本章小结110

参考文献111

第5章 模块集成112

5.1 集成概述113

5.1.1 集成对象及关系113

5.1.2 模型与接口115

5.1.3 集成框架体系117

5.2 集成序列规划118

5.2.1 基于优先约束关系的集成序列生成119

5.2.2 基于拆卸法求解集成序列121

5.2.3 模块化序列规划及其表达122

5.3 集成路径规划125

5.3.1 路径规划内容125

5.3.2 碰撞检测技术126

5.4 模块集成资源规划127

5.4.1 集成时间是资源也是约束128

5.4.2 集成信息资源130

5.4.3 集成支撑资源130

5.4.4 集成平台132

5.5 本章小结133

参考文献134

第6章 制造过程与支撑技术136

6.1 概述136

6.1.1 过程模型分类137

6.1.2 串行与并行过程模式140

6.1.3 过程建模与仿真140

6.2 制造过程分析141

6.2.1 多域映射的制造过程141

6.2.2 域内关系DSM描述142

6.2.3 域间关系DMM147

6.2.4 多域映射分析151

6.3 过程数据一致性153

6.3.1 数据一致性153

6.3.2 工程变更154

6.3.3 变更传播154

6.3.4 变更传播与数据一致性155

6.4 模块化集成制造过程156

6.4.1 复杂产品制造过程156

6.4.2 模块化集成的过程158

6.4.3 模块化集成制造的过程差异159

6.4.4 集成制造中的现代方法163

6.5 本章小结164

参考文献164

概要168

SUMMARY170